1.发酵、清酒罐的消毒

　　啤酒酿造过程CIP大罐及管道的消毒杀菌，主要使用含氯消毒剂，存在安全和环保隐患。

　　使用一定浓度的微酸性电解水（次氯酸水）稀释液替代含氯消毒剂,可以达到良好的微生物杀菌效果。使用微酸性电解水（次氯酸水）在获得良好消毒效果的同时，能够大幅降低成本。

　　2.啤酒灌装机喷淋

　　原先工艺主要使用泡沫清洗和热水喷淋，可以使用微酸性电解水（次氯酸水）水对酒机表面及各关键点进行连续喷淋杀菌,保持无菌坏境。安装酒机微酸性电解水（次氯酸水）喷淋系统,喷头位置与泡沫清洗基本一致。微酸性电解水（次氯酸水）对酒机表面连续喷淋，设备表面清洁、光亮,肉眼观察和手摸,无明显的长菌、发黏、发滑、结垢现象。

　　原工艺：纯生啤酒生产开始前对酒机进行泡沫清洗→热水喷冲→杀菌剂喷淋→热水喷冲。每4h进行泡沫清洗和热水喷淋：每2h进行热水杀菌。

　　替代方案：用微酸性电解水（次氯酸水）连续喷淋酒机表面,取消4h一次的热水喷淋及泡沫清洗、2h进行热水杀菌采用喷淋微酸性电解水（次氯酸水）的方法,灌装机的抑菌效果良好,微生物合格率保持在94%以上,符合工厂标准要求;同时,产量较原工艺可以提高25.2k/天,效率提升明显，经济效益凸显。

　　3.总结

　　微酸性电解水（次氯酸水）具有稳定广泛范围的微生物控制、不影响啤酒风味稳定性；由于用水量和化学品量的减少，改善了污水管理；替代化学品进行清洗后没有造成负面影响以及效率损失。

　　但微酸性电解水（次氯酸水）也有缺点，首先是前期设备投资较大；第二，微酸性电解水（次氯酸水）较不稳定，不耐贮存。啤酒企业可以根据实际情况进行选择。

　　对其他行业也能起到抛砖引玉的作用，企业可以根据实际杀菌要求进行试验，选择符合本企业的，微酸性电解水（次氯酸水）应用工艺。